平日にはしっかり仕事を、休日はプライベートをしっかり

一日の大半を過ごす会社ですから、居心地が悪くては社員の優れた力を存分に発揮することが出来ません。当社では、常に社員が働きやすい職場であるよう、日々職場環境の改善に取り組んでいます。

平日は、福利厚生の充実した会社で、能力を存分に発揮していただき、休日は家族や友人、個人で充実したプライベート時間を過ごしていただく。これこそが、会社にとっても社員にとっても、最も良い結果をもたらすと当社は考えています。

優れた技術や製品の数々は、社員一人ひとりの力なくしては生まれません。 当社では、「ものづくりのプロフェッショナル」を目指し、優れた能力を持つ社員の採用を常に前向きに考えています。

製造部門の主な仕事内容：写真は成形作業の様子です。

・材料切断作業：アルミパイプをバンドソーで切断します。（一番右写真）

・成形作業：アルミパイプを曲げたり縮めたりして製品の形に成形します。（一番左写真）

写真は出荷梱包作業の様子です。

・傷取り作業：製品の加工途中で付いた傷を取ります。

・管端部切削作業（旋盤作業）：成形後の製品の両端を機械で面取りします。

・表面処理作業（ショットブラスト作業）：成形後の製品に圧縮空気でガラスビーズを吹き付けて表面を綺麗に仕上げます。

写真は商品棚から発送するアルミ配管継手製品を取り出す様子です。

・マーキング作業（印字作業）：出来上がった製品の表面に社名、品名、サイズ、製造番号などを印字します。

写真は切断作業の様子です。バンドソーでパイプを切断しています。

・出荷梱包作業：全国のお客様に向けて出荷するため梱包を行います。（左から2番目写真）

年初め1月　お年玉の支給

少人数の会社ならではの様々な福利厚生を用意しています。年明け仕事始めの日には、毎年社長から社員一人一人にお年玉（金額は袋を開けたときのおたのしみ）が配られます。

鏡開き1月　お汁粉　餅配布

1月11日の鏡開きには、お正月に事務所や休憩室に飾られた鏡餅を焼いたりお汁粉にしたりして食べます。上の写真は鏡開きの時の様子です。

決算棚卸3月　リクエスト弁当支給

毎年3月末は会社の決算で、棚卸を行います。棚卸の日の昼食には、社員間のリクエストで決めたものを会社全額負担にて提供しています。ちなみに、去年はケンタッキーフライドチキンでした。

7月　うなぎの日

夏の群馬は全国的にも暑い地域です。2022年から、7月に従業員の夏バテ防止のため、うなぎの日を設け、うなぎ弁当を支給しています。

8月　そうめんの日

去年から８月にそうめんの日を設けました。御中元でたくさんいただくそうめんを皆で食べようと始めました。天ぷらを用意し、社内で茹でることで、茹でたてのそうめんを提供したところ非常に好評でした。

工場用大型スポットエアコンスポットバズーカ導入

工場内に大型のファンで遠くまで冷風を送ることが出来るクーラーを導入しました。

バートルエアークラフト（夏用ファン付き空調服）・バートルサーモクラフト（冬用電熱服）貸与

人気のバートルエアークラフト（ファン付き空調服）夏用とバートルサーモクラフト（電熱服）冬用を1着ずつ支給しています。（ファン、ヒーター、バッテリーは貸与）ベストとファン、バッテリーのデザインは選んでいただけます。　自身オリジナルのデザインで差をつけてください。

スポットクーラー1人1台用意

猛暑対策として、工場内作業者にはひとりに１台、スポットクーラーを用意しています。

社員の熱中症対策

冷蔵庫に熱中症対策飲料、氷菓、アイスクリーム、経口補水液等も準備しています。

8月　猛暑手当の支給

気温35°以上の日が何日も続く8月に猛暑手当を全員に支給しています。

社員誕生日　ホールケーキ支給

社員の誕生日にはホールケーキを支給しています。（好きなケーキが選べます）他の社員にはショートケーキやシュークリーム等のおやつが支給されます。

社員の健康管理　35歳以上人間ドック

近年は、様々な生活習慣病を抱える若者が増えています。そのような状況を踏まえ、35歳から、人間ドックを受けてもらうようにしています。一般の企業では40歳以上が大半ですが、早めに自身の体の変化に気づいてもらい、健康づくりに役立ててもらうのがねらいです。

11月　インフルエンザワクチン無料接種

11月にはインフルエンザのシーズンとなりますので、会社負担にてインフルエンザの予防接種を希望者に実施しています。

12月仕事納め　リクエスト弁当支給

12月の勤務最終日、仕事納めの日には社員間のリクエストで決めた昼食を支給しています。

ウォーターサーバー・従業員用Wi-Fi 設置

社員休憩室及び事務所内には天然水ウォーターサーバーを設置しています。お湯（約90℃）と冷水（約5℃）を常時使用することできます。冷蔵庫、トースター、電子レンジ、従業員用Wi-Fiも設置しています。

年間休日131日

自慢は、年間休日数が大手企業並みの130日以上あることです。仕事とプライベートの両立が可能です。オンオフのメリハリをつけて仕事に取り組んでいただけます。

時間有給取得可能

2024年より時間単位の有給休暇取得制度を導入しました。1時間単位で有給休暇が取得できるため、お子さんの学校行事への参加や、家族や本人の病院受診、役所での行政手続き等、必要な時に必要な時間だけ休むことが出来ます。

いろいろな仕事にチャレンジしてみたい方

当社は様々な仕事があり、各工程に人員を固定しませんのでいろいろな仕事にチャレンジできます。

平日はしっかり働いて、休日はプライベートを楽しみたい方

年間休日131日、土日祝日は休みですので、平日はしっかり働きながら、休日はプライベートを満喫することができます。

ものづくりが好きな方・技術を身につけたい方

アルミの材料を削る、曲げる、絞る、溶接するなど、様々な加工を通じて製品に仕上げていく過程でものづくりの楽しさが味わえます。これからの時代に役立つアルミ溶接技術者の資格も取得できます。

人の役に立つ仕事をしたい方

当社のアルミ配管継手はガソリンを運ぶタンクローリー車、消防用はしご車への採用率は共に90％以上。日本のインフラを影から支えています。

――仕事内容を教えてください。

私は製造部門に所属しており、仕事は、アルミ配管継手製品の製造全般と出荷業務に携わっています。会社では社員に幅広いスキルを身に着けてもらうため、多能工化を進めています。私も入社当時より、製造業務における様々な工程を担当させてもらい経験を積み上げてきました。　継手製品の製造には材料の切断から、成形、キズ取り、熱処理、仕上げ切削、表面仕上げ等、完成まで様々な工程がありますが、仕事の状況に応じて、切断の仕事を担当したり、成形の担当をしたりと、製造の全ての工程に関わっています。

――仕事を行う上で、心がけていることは？

私の製造するアルミ配管継手は、船舶やタンクローリーや消防車などの特装車両、ガスや冷却装置などの低温配管等、国内の重要なインフラに使用されていることから、いずれの工程を担当しても、不良品を出さないことを第一に考え作業を行っています。また、機械のトラブル等が起きた際にも社員同士で情報共有して、製品への不具合が起きないように日々心掛けています。

――今後の目標は？

現在は、会社でISO9001の取得を目指しており、品質の向上と、業務の効率化を進めています。私もISO取得の担当を任されていますので、早くISO認証が取得できるようにしたいです。　また、会社では優れた作業改善提案をすると表彰され報奨金が支給される制度がありますので、日々の業務で無駄を見つけ、ひとつでも多く改善提案していければと思っています。最近は受注が増え、製造数も増加傾向にありますので、より生産性が上がるよう、自身の技能のレベルアップができるようにしていきたいです。

――職場の雰囲気を教えてください。

職場は平均年齢が30代で若く、とてもフラットな雰囲気で、何でも話しやすい環境です。

私は、休日には趣味でトライアルバイクというモータースポーツを行っています。参加する大会が平日に開催されるある場合が多々あり、休暇を取得する必要があるのですが、前もって予定を伝えておけば、仕事の予定を調整してもらえるため、少人数ながら比較的有給休暇が取りやすいです。先輩や同僚にも相談しやすく、誰が抜けても互いにフォローしあえる業務体制となっているため、急な休み等にも対応してもらえるので非常に助かります。　最近、子供が生まれ、2か月の育児休暇を取得させてもらいました。部署を超えたチームワークの強さが魅力的です。

――ご応募される方に一言！

社員同士の話しやすい雰囲気で、仕事もお互いサポートしあえる職場です。色々な仕事に挑戦させてくれる会社ですので、幅広く業務を経験したい方にぜひ来てほしいと思います。

――仕事内容を教えてください。

私は事務部門に所属しており、男性2名、女性2名の職場で働いています。仕事は、総合事務職です。内容は事務職全般になります。電話対応、受発注管理、納品・出荷伝票作成、出荷業務、見積業務、在庫管理、生産管理、ホームページからの問い合わせ対応、その他各種書類作成業務等です。

――この仕事をはじめたきっかけは？

出産後、子育てをしながらパート社員として働いていましたが、子供も大きくなり、正社員としてしっかり働いてみようと思ったことがきっかけです。この会社に決めたきっかけは事務職で働きたかったことと、休みが多かったことです。子供と過ごす時間が欲しかったので休みの多い会社を選びました。

　入社当時は、私はまだ子育て中で休むことが多かったのですが、男性社員が多い職場にもかかわらず、積極的に協力してもらえたことはとてもありがたかったです。ちょうど会社も福利厚生の充実に取り組んでいたところで、子育て中の社員の意見をくみ取り、時間単位の有給休暇を取得できるようにするなどより働きやすい職場になりました。有給休暇の時間取得は、子供の授業参観や役所での手続き等、ちょっとした用事のために1日休む必要がないので、非常に助かります。

――仕事のやりがいは？

入社最初の頃は、自社製品の名前や規格等覚えるのが大変でしたが、慣れてくると次第に電話応対や見積もり等も任せてもらえるようになり、私の見積もった物件が受注になったときは非常にやりがいを感じます。また、当社の顧客は北は北海道から南は沖縄の石垣島までありますので、日々全国のお客様との電話やメール、ファックスでのやり取りは大変ですが、親しく接していただくお得意様もおり、日々全国のお客様の地方なまりを電話越しですが聞けるのも楽しみのひとつです。

仕事上、見積時に図面を目にする機会が多く、今まで図面など見たことも無く、書かれている記号の意味も全く分かりませんでしたが、図面の見方についても、外部教育を受けたり、社内教育を受けたりして、今ではちょっとした図面が描けるほどに上達しました。また、現在はキャドを覚えるため練習中です。キャドの社内教育を受けながら練習しています。自身で図面が描けた時の喜びは格別です。

会社では報奨金制度があり、ちょっとした改善や工夫でも提案して、今までより少しでも仕事が楽になれば認めてもらえます。自分の仕事ぶりを認めていただけることは素直に嬉しく、仕事にやりがいを感じています。

――職場の雰囲気を教えてください。

社内の雰囲気は明るいと思います。部門に関係なく気軽に話せる職場なので、休憩時間は常に笑い声が聞こえてきます。私は趣味でバイクに乗っていますが、社員にバイクが趣味の方が多いのでいつもバイクの話で盛り上がっています。

――ご応募される方に一言！

福利厚生がしっかりしているところや、本人の意思を尊重してくれるところも、この会社の魅力だと思います。仕事に関しても、小さな会社ですが、北海道から沖縄まで全国の多くお客様と取引があります。そのお客様とのつながりが持てるのも非常にやりがいがります。ものづくりの会社で働きたいと思っている方は、是非応募してみてください。

―8：00　出社・ラジオ体操・ミーティング業務　

8時までに出社後、始業の始めは１日事故やケガの無いよう、毎朝ラジオ体操で体を動かします。

その後、工場内で朝のミーティングを行います。当日の出荷予定、製造の予定、材料入荷の予定、工程ごとの製造状況の報告等を行います。

―8：30～10：00　出荷梱包業務または製造業務

数か月に一度担当業務の交代がある当社では、ミーティング後、その時の出荷担当社員が当日出荷する製品や材料の準備、検品、梱包を行います。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　午後１時には運送会社のトラックが集荷に来るため、時間に間に合うように出荷準備を行います。出荷が多い日には、製造担当や事務担当の社員に応援を要請し、出荷梱包の準備を行います。当社は在庫品の当日出荷を売りにしているため、当日出荷して欲しいというお客様からの注文が多く、出荷締め切り時間間際に注文が来るということが結構あります。出荷部門と事務部門の連携プレーで、業務をこなしています。

製造担当の社員は各工程の製造を行います。（下記参照）

ー10：00～10：10　休憩

社員用の休憩室には、ウォーターサーバーを設置しており、いつでも温水（90°）、冷水（5℃）が利用できます。また、屋外にはコカ・コーラ社の自動販売機を設置しており、一般的な自販機より価格を安く設定していますので、気軽に利用出来ます。

―10：10～12：00　出荷梱包業務または製造業務（写真は梱包業務）　

出荷する品物の梱包を行います。毎日出荷があり、特に多いのがアルミパイプの出荷です。4ｍの長いパイプをそのまま出荷する場合や、お客様の指示で短く切断したもの出荷する場合等、様々なパターンがあります。パイプ輸送中の破損や曲がりを防止するため、写真のように全面に段ボールを巻いたり、添木と呼ぶ木片をパイプに付けたりします。梱包後は、表面に運送便の送り先と納品書を貼り付けて完成です。

―12：00～12：40　昼食

社員専用の休憩室内で食事をとります。事務所にはウォーターサーバー、テレビ、DVDプレーヤー、冷蔵庫、電子レンジ、オーブントースターが用意されていますので、いつでも利用することができます。

―12：40～15：00　製造業務（切断業務）

製造担当の社員は、朝のミーティング終了後、各製造工程に分かれて作業を行います。写真は切断工程の様子です。バンドソーと呼ばれる機械で、パイプや丸棒の切断を行います。毎日、切断パイプの注文があるため、午前中は出荷用のパイプの切断がメインとなることがあります。その他、継手の材料切断を行います。継手の種類によってパイプを切断したり、アルミの丸棒を切断したりします。

この機械は斜め切断も出来るため、パイプの端部を決められた角度に切断したりすることもあります。

ー15：00～15：10　休憩

社員専用の休憩室で休んだり、屋外の自販機を利用したりして休憩時間を過ごします。

―15：10～17：00　製造業務（成形業務）

当社の製造の要である、プレス成形工程の様子です。朝のミーティング終了後、プレス工程担当者は、機械の点検後、試運転を行い、成形を開始します。

プレス工程では、金型と呼ばれる工具を使用し、プレスの大きな力を利用して、パイプの曲げや、型に押し込んで形を整える成形、パイプの口径を小さくするしぼり等、アルミパイプを様々な形に変える作業を行います。

当社のプレスは油圧プレスと呼ばれるもので、機械式プレスと異なり油圧で非常にゆっくり動作するため、安全性の高いプレスですが、作業者には、労安法に基づくプレス作業の安全教育を実施し、社内でも熟練者が技術指導にあたり、作業者の技術向上と危険防止に努めています。

製造業務（旋盤仕上げ）

配管継手の開先と呼ばれる、管の両端部を仕上げる旋盤工程です。管の両端を旋盤と呼ばれる機械で（写真上）削り、規格で決められた角度の面取りをします。他にレジューサー、ティーと呼ばれる継手も、全てこの旋盤で管端部の面取りを行います。

当社ではこのような専用の機械を使用する社員には事前に、機械の仕組み、操作方法、危険防止方法等の教育訓練、指導を行っています。

上の写真はエルボと呼ばれる継手で、配管における流体の流れる方向を変える継手です。パイプを90度に曲げた製品で、90度方向に流体の流れる方向を変える役目を果たします。90度エルボと呼ばれます。

当社のアルミエルボは、ガソリンスタンドにオイルを運ぶタンクローリー（タンクはオールアルミ製です）のタンク下部の配管に使用されています。

製造業務（ショットブラスト仕上げ）

配管継手の表面仕上げにあたる、ショットブラスト工程です。ショットブラストとは、圧縮空気を利用し、細かなガラスビーズを継手に吹きかけ、表面の傷消しを行うものです。ショットブラストまたはサンドブラストとも呼ばれ、学校の美術の授業で使用したことがある方がいるかもしれません。

アルミは鉄に比べて強度が弱く、傷もつきやすいことから、ショットブラスト工程では、製造時についた加工キズや取り扱いキズを取るために、製品表面にガラスビーズを吹き付けて、梨地状に表面を加工します。この加工により、細かな加工キズは消え、光沢のある表面に仕上がります。

担当する業務は、数か月に一度、変更があります。

―17：00　退勤