製造業はAI（人工知能）や機械では対応できない、技能職を選ぶ時代です。

世界で最先端のAI（人工知能）の利用が進むアメリカでは、様々な業種にAIの採用が広がっており、人間が働き場所をAIに奪われる時代になってきました。

当社の仕事はアルミを使用した、ものづくりの仕事です。アルミの材料を様々な機械や加工法を駆使して、配管継手と呼ばれる部品を製造しています。　配管継手は非常に種類が多く、形状や口径が様々です。

製造はアルミパイプを曲げる、削る、絞る、焼きなます、付ける（溶接する）等、様々な加工を行い、その形や性質まで変化させ、商品化しています。

当社の製造に携わる社員は皆、材料から製品になるまで、全ての工程を一人でこなすことが出来る、マルチスキル（多能工）社員です。

アルミの材料の特性や、製造する製品の規格等を理解し、また使用する機械の使用法、加工技術を習得することが必要になります。

これらの習得には時間がかかりますが、自身で得た知識や身につけた加工技術は一生物の財産です。

あなたも是非、当社でアルミのマルチスキル社員を目指してください。全力で応援します。

一日の大半を過ごす会社ですから、居心地が悪くては社員の優れたパフォーマンスを十分に発揮することが出来ません。

社員から様々意見を出してもらい、話し合ってお互いよい会社に変えていくことを続けています。

当社では社員からの様々な意見や要望を取り入れながら、福利厚生を充実し、働きやすい環境を整えるよう常に取り組んでいます。

優れた技術や製品の数々は、社員一人ひとりの力なくしては生まれません。 

当社では、少数精鋭の「専門家集団」 を目指し、優れた能力を持つ社員の 採用を常に前向きに考えています。

製造部門の作業では、毎日の業務として、午前中は主に出荷梱包業務（交代制）、を行います。

午後は、アルミ配管継手の製造業務をおこないます。プレス成形業務、傷取り業務、洗浄業務、切削業務、仕上げ成形業務、表面処理業務、検査マーキング業務、溶接業務等、多数の業務があり、数か月に一度ずつの交代制で全ての業務を担当していただきます。

各業務毎に担当者が覚えるまで、丁寧サポートしていきます。まずは、製品の完成するまでの工程を学んでいただきます。

当社は様々な種類のアルミ配管継手を製造し、全国の商社やユーザーに直接販売しています。近年はインターネットの普及により全国のお客様からホームページ経由で毎日たくさんの問い合わせや注文をいただいています。

　アルミ継手の他にも、アルミパイプや、棒、板、型材等のアルミ材料販売の他、アルミ加工品の製造販売も行っているため、毎日、様々なアルミ製品の出荷があり、全国のお客様へ商品を発送しています。　午前中までにいただいた注文で在庫のあるものは当日出荷をしています。

製造部門の担当者が交代で、午前中は出荷梱包業務を行います。出荷する製品を棚から準備します。顧客毎に製品を準備し、検品、箱詰め、梱包を行い、最後に運送会社の送り状を貼ります。

パイプや棒等、長尺品の出荷も毎日あります。顧客の要望の長さに切断を行います。バンドソーという切断機で切断し、これを段ボールで梱包して全国の顧客に発送します。

全国でアルミ配管継手を常時在庫しているのは当社しかないため、必要とするお客様へいち早く商品をお届けできるよう、注文日当日の即日発送を行っています。

毎日午後には、契約している運送会社のトラックが集荷にきますので、それに間に合うよう、午前中に梱包作業が終わるよう作業を進めますが、当日出荷品の受注が多数重なったりすると荷物量が増えるため、梱包作業が間に合わない場合があります。荷物が多い日には、事務部門の社員に出荷業務の手伝い（梱包、検品等）を行っていただくこともあります。

製造には様々な機械や工具を使用しますが、事故、ケガ防止のため、機械の使用法、特性、危険性等を含め、ISO14001に基づいた環境影響など、事前に新入社員教育をしっかりと行い、安心して業務に取り組んでいただけるようにしています。

当社では、少人数の会社ならではの様々な福利厚生を用意しています。年明け仕事始めの日には、毎年社長から社員一人一人にお年玉（金額は袋を開けたときのおたのしみ）が配られます。

1月11日の鏡開きには、お正月に事務所や休憩室に飾られた鏡餅を焼いたりお汁粉にしたりして食べます。上の写真は鏡開きの時の様子です。

毎年3月末は会社の決算で、棚卸を行います。棚卸の日の昼食には、社員間の投票で決めたものを会社全額負担にて提供しています。ちなみに、去年はケンタッキーフライドチキンでした。

夏の群馬は全国的にも暑い地域です。当社では2022年から、7月に従業員の夏バテ防止のため、うなぎの日を設け、うなぎ弁当を支給しています。

去年から８月にそうめんの日を設けました。

御中元でたくさんいただくそうめんを皆で食べようと始めました。天ぷらを用意し、社内で茹でることで、茹でたてのそうめんを提供したところ非常に好評でした。

その他、猛暑対策として、工場内作業者にはひとりに１台、スポットクーラーを用意し、人気のバートルエアークラフト（ファン付き空調服）を1着ずつ支給しています。（ファンとバッテリーは貸与）ベストとファン、バッテリーのデザインは選んでいただけます。　自身オリジナルのデザインで差をつけてください。

　去年には工場内に大型のファンで遠くまで冷風を送ることが出来るクーラーを導入しました。

全社員向けには熱中症対策飲料、氷菓、アイスクリーム、経口補水液等も準備しています。

2年ほど前から、気温35°以上の日が何日も続く8月に猛暑手当を全員に支給しています。

社員の誕生日には誕生日ケーキ（ホールケーキ）を支給しています。当日、他の社員にはショートケーキやシュークリーム等のおやつが支給されます。

近年は、食生活、生活習慣の乱れ等により、様々な生活習慣病を抱える若者が増えています。当社ではそのような状況を踏まえ、35歳から、人間ドックを受けてもらうようにしています。一般の企業では40歳以上が大半ですが、早めに自身の体の変化に気づいてもらい、健康づくりに役立ててもらう。これが当社のねらいです。

11月にはインフルエンザのシーズンとなりますので、会社負担にてインフルエンザの予防接種を希望者に実施しています。

社員休憩室及び事務所内には天然水ウォーターサーバーを設置しています。お湯（約90℃）と冷水（約5℃）を常時使用することできます。

その他当社の自慢は、年間休日数が大手企業並みの130日以上あることです。仕事とプライベートの両立が可能です。オンオフのメリハリをつけて仕事に取り組んでいただけます。

2024年より時間単位の有給休暇取得制度を導入しました。1時間単位で有給休暇が取得できるため、お子さんの学校行事への参加や、家族や本人の病院受診、役所での行政手続き等、必要な時に必要な時間だけ休むことが出来ます。

AIにとって代わることが出来ない仕事がここにある

ひとだからこそ出来る、自分で考えて行動できる、プロフェッショナルな仕事人を目指してほしい。

当社では、男女問わず、全ての社員に様々な業務を担当して経験を積んでもらうようにしています。

入社以来、一度配属されたらずっと同じ部署で、何年も同じ業務を続けている。これは一般的に社員数の多い製造業の会社ではよくある光景です。社員数の多い会社では同じ業務を担当する社員が複数人いるため、誰かが休んだりしても他の社員でカバーすることが出来ます。

当社のような少人数の会社では、各部署に特定の社員を張り付けてしまうと、業務に対する専門性は高まりますが、その社員が休んだ時に担当出来る社員がおらず業務が滞ってしまいます。当社ではそのようなことを避けるため、社員には自身の所属する部門の様々な業務に就かせて経験を積んでもらうようにしており、誰がどのような業務に就いても対応できる体制を取っています。

当社の業務は製造部門と事務部門の二つに分かれます。製造部門においては、各工程、業務の担当を３か月毎に交代するようにして、部門の担当者が製造の全ての業務を担当できるようにしています。　事務部門においては、部門の担当者が、納品書発行業務、在庫管理、生産管理、見積業務、受発注管理、請求業務等、様々な業務を担当できるようにしています。　様々な業務にチャレンジして見たい、元気で積極性のある方を求めています。

　当社の社員は自身で考えて行動することが身についており、様々な意見が出されます。会社では社員からの意見を取り入れて、福利厚生の充実、業務の改善、社外教育の実施、資格取得の補助等を積極的に行っています。

会社として、社員にはどのような業務でも自身で対応し作業を進めることができる「マルチスキル社員」に育って欲しい。そして自身のやる気と元気で様々な仕事にチャレンジし、活躍して欲しいと思っています。　皆さんのやる気を活かして経験を積み重ね、ご自身の成長に繋げてください。

――仕事内容を教えてください。

私は製造部門に所属しており、仕事は、アルミ配管継手製品の製造全般と出荷業務に携わっています。会社では社員に幅広いスキルを身に着けてもらうため、多能工化を進めています。私も入社当時より、製造業務における様々な工程を担当させてもらい経験を積み上げてきました。　継手製品の製造には材料の切断から、成形、キズ取り、熱処理、仕上げ切削、表面仕上げ等、完成まで様々な工程がありますが、仕事の状況に応じて、切断の仕事を担当したり、成形の担当をしたりと、製造の全ての工程に関わっています。

――仕事を行う上で、心がけていることは？

私の製造するアルミ配管継手は、船舶やタンクローリーや消防車などの特装車両、ガスや冷却装置などの低温配管等、国内の重要なインフラに使用されていることから、いずれの工程を担当しても、不良品を出さないことを第一に考え作業を行っています。また、機械のトラブル等が起きた際にも社員同士で情報共有して、製品への不具合が起きないように日々心掛けています。

――今後の目標は？

現在は、会社でISO9001の取得を目指しており、品質の向上と、業務の効率化を進めています。私もISO取得の担当を任されていますので、早くISO認証が取得できるようにしたいです。　また、会社では優れた作業改善提案をすると表彰され報奨金が支給される制度がありますので、日々の業務で無駄を見つけ、ひとつでも多く改善提案していければと思っています。最近は受注が増え、製造数も増加傾向にありますので、より生産性が上がるよう、自身の技能のレベルアップができるようにしていきたいです。

――職場の雰囲気を教えてください。

職場は平均年齢が30代で若く、とてもフラットな雰囲気で、何でも話しやすい環境です。

私は、休日には趣味でトライアルバイクというモータースポーツを行っています。参加する大会が平日に開催されるある場合が多々あり、休暇を取得する必要があるのですが、前もって予定を伝えておけば、仕事の予定を調整してもらえるため、少人数ながら比較的有給休暇が取りやすいです。先輩や同僚にも相談しやすく、誰が抜けても互いにフォローしあえる業務体制となっているため、急な休み等にも対応してもらえるので非常に助かります。　最近、子供が生まれ、2か月の育児休暇を取得させてもらいました。部署を超えたチームワークの強さが魅力的です。

――ご応募される方に一言！

社員同士の話しやすい雰囲気で、仕事もお互いサポートしあえる職場です。色々な仕事に挑戦させてくれる会社ですので、幅広く業務を経験したい方にぜひ来てほしいと思います。

――仕事内容を教えてください。

私は事務部門に所属しており、男性2名、女性2名の職場で働いています。仕事は、総合事務職です。内容は事務職全般になります。電話対応、受発注管理、納品・出荷伝票作成、出荷業務、見積業務、在庫管理、生産管理、ホームページからの問い合わせ対応、その他各種書類作成業務等です。

――この仕事をはじめたきっかけは？

出産後、子育てをしながらパート社員として働いていましたが、子供も大きくなり、正社員としてしっかり働いてみようと思ったことがきっかけです。この会社に決めたきっかけは事務職で働きたかったことと、休みが多かったことです。子供と過ごす時間が欲しかったので休みの多い会社を選びました。

　入社当時は、私はまだ子育て中で休むことが多かったのですが、男性社員が多い職場にもかかわらず、積極的に協力してもらえたことはとてもありがたかったです。ちょうど会社も福利厚生の充実に取り組んでいたところで、子育て中の社員の意見をくみ取り、時間単位の有給休暇を取得できるようにするなどより働きやすい職場になりました。有給休暇の時間取得は、子供の授業参観や役所での手続き等、ちょっとした用事のために1日休む必要がないので、非常に助かります。

――仕事のやりがいは？

入社最初の頃は、自社製品の名前や規格等覚えるのが大変でしたが、慣れてくると次第に電話応対や見積もり等も任せてもらえるようになり、私の見積もった物件が受注になったときは非常にやりがいを感じます。また、当社の顧客は北は北海道から南は沖縄の石垣島までありますので、日々全国のお客様との電話やメール、ファックスでのやり取りは大変ですが、親しく接していただくお得意様もおり、日々全国のお客様の地方なまりを電話越しですが聞けるのも楽しみのひとつです。

仕事上、見積時に図面を目にする機会が多く、今まで図面など見たことも無く、書かれている記号の意味も全く分かりませんでしたが、図面の見方についても、外部教育を受けたり、社内教育を受けたりして、今ではちょっとした図面が描けるほどに上達しました。また、現在はキャドを覚えるため練習中です。キャドの社内教育を受けながら練習しています。自身で図面が描けた時の喜びは格別です。

会社では報奨金制度があり、ちょっとした改善や工夫でも提案して、今までより少しでも仕事が楽になれば認めてもらえます。自分の仕事ぶりを認めていただけることは素直に嬉しく、仕事にやりがいを感じています。

――職場の雰囲気を教えてください。

社内の雰囲気は明るいと思います。部門に関係なく気軽に話せる職場なので、休憩時間は常に笑い声が聞こえてきます。私は趣味でバイクに乗っていますが、社員にバイクが趣味の方が多いのでいつもバイクの話で盛り上がっています。

――ご応募される方に一言！

福利厚生がしっかりしているところや、本人の意思を尊重してくれるところも、この会社の魅力だと思います。仕事に関しても、小さな会社ですが、北海道から沖縄まで全国の多くお客様と取引があります。そのお客様とのつながりが持てるのも非常にやりがいがります。ものづくりの会社で働きたいと思っている方は、是非応募してみてください。

―8：00　出社・ラジオ体操・ミーティング業務　

8時までに出社後、始業の始めは１日事故やケガの無いよう、毎朝ラジオ体操で体を動かします。

その後、工場内で朝のミーティングを行います。当日の出荷予定、製造の予定、材料入荷の予定、工程ごとの製造状況の報告等を行います。

―8：30～10：00　出荷梱包業務または製造業務

数か月に一度担当業務の交代がある当社では、ミーティング後、その時の出荷担当社員が当日出荷する製品や材料の準備、検品、梱包を行います。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　午後１時には運送会社のトラックが集荷に来るため、時間に間に合うように出荷準備を行います。出荷が多い日には、製造担当や事務担当の社員に応援を要請し、出荷梱包の準備を行います。当社は在庫品の当日出荷を売りにしているため、当日出荷して欲しいというお客様からの注文が多く、出荷締め切り時間間際に注文が来るということが結構あります。出荷部門と事務部門の連携プレーで、業務をこなしています。

製造担当の社員は各工程の製造を行います。（下記参照）

ー10：00～10：10　休憩

社員用の休憩室には、ウォーターサーバーを設置しており、いつでも温水（90°）、冷水（5℃）が利用できます。また、屋外にはコカ・コーラ社の自動販売機を設置しており、一般的な自販機より価格を安く設定していますので、気軽に利用出来ます。

―10：10～12：00　出荷梱包業務または製造業務　

出荷する品物の梱包を行います。毎日出荷があり、特に多いのがアルミパイプの出荷です。4ｍの長いパイプをそのまま出荷する場合や、お客様の指示で短く切断したもの出荷する場合等、様々なパターンがあります。パイプ輸送中の破損や曲がりを防止するため、写真のように全面に段ボールを巻いたり、添木と呼ぶ木片をパイプに付けたりします。梱包後は、表面に運送便の送り先と納品書を貼り付けて完成です。

―12：00～12：40　昼食

社員専用の休憩室内で食事をとります。事務所にはウォーターサーバー、テレビ、DVDプレーヤー、冷蔵庫、電子レンジ、オーブントースターが用意されていますので、いつでも利用することができます。

―12：40～15：00　製造業務

製造担当の社員は、朝のミーティング終了後、各製造工程に分かれて作業を行います。写真は切断工程の様子です。バンドソーと呼ばれる機械で、パイプや丸棒の切断を行います。毎日、切断パイプの注文があるため、午前中は出荷用のパイプの切断がメインとなることがあります。その他、継手の材料切断を行います。継手の種類によってパイプを切断したり、アルミの丸棒を切断したりします。

この機械は斜め切断も出来るため、パイプの端部を決められた角度に切断したりすることもあります。

ー15：00～15：10　休憩

社員専用の休憩室で休んだり、屋外の自販機を利用したりして休憩時間を過ごします。

―15：10～17：00　製造業務

当社の製造の要である、プレス成形工程の様子です。朝のミーティング終了後、プレス工程担当者は、機械の点検後、試運転を行い、成形を開始します。

プレス工程では、金型と呼ばれる工具を使用し、プレスの大きな力を利用して、パイプの曲げや、型に押し込んで形を整える成形、パイプの口径を小さくするしぼり等、アルミパイプを様々な形に変える作業を行います。アルミパイプがあめ細工のように様々な形状に変形する様はプレス作業の醍醐味でもあります。

当社のプレスは油圧プレスと呼ばれるもので、機械式プレスと異なり油圧で非常にゆっくり動作するため、安全性の高いプレスですが、作業者には、労安法に基づくプレス作業の安全教育を実施し、社内でも熟練者が技術指導にあたり、作業者の技術向上と危険防止に努めています。

配管継手（右側の写真：エルボ）の開先と呼ぶ、管の両端部を仕上げる旋盤工程です。管の両端を旋盤と呼ばれる機械で（写真上）削り、規格で決められた角度の面取りをします。継手の種類も右の社員のエルボの他、レジューサー、ティー等の種類があり、全てこの旋盤で、管端部の面取りを行います。

加工する継手の種類ごとに段取りを変えて加工を行います。

当社ではこのような専用の機械を使用する社員には事前に、機械の仕組み、操作方法、危険防止方法等の教育訓練、指導を行っています。

この製品はエルボと呼ばれる継手で、配管における流体の流れる方向を変える継手です。パイプを90度に曲げた製品で、90度方向に流体の流れる方向を変える役目を果たします。90度エルボと呼ばれます。

当社のアルミエルボは、ガソリンスタンドにオイルを運ぶタンクローリー（タンクはオールアルミ製です）のタンク下部の配管に使用されており、国内で使用されるローリーの実に90％以上で使用されています。

街中でガソリンを運ぶローリーを見かけたら、アルミテックのアルミエルボが使われているかもしれません。

配管継手の表面仕上げにあたる、ショットブラスト工程です。ショットブラストとは、圧縮空気を利用し、細かなガラスビーズを継手に吹きかけ、表面の傷消しを行うものです。ショットブラストまたはサンドブラストとも呼ばれ、学校の美術の授業で使用したことがある方がいるかもしれません。

アルミは鉄に比べて強度が弱く、傷もつきやすいことから、ショットブラスト工程では、製造時についた加工キズや取り扱いキズを取るために、製品表面にガラスビーズを吹き付けて、梨地状に表面を加工します。この加工により、細かな加工キズは消え、光沢のある表面に仕上がります。

担当する業務は、数か月に一度、変更があります。

―17：00　退勤